TA漿料通過壓力離心機底部的進料管進人壓力離心機，利用離心機轉鼓2000r/min左右的高速旋轉產生的離心力，使固體顆粒堆積在轉筒內壁，通過螺旋輸送器將固體強制向下送出轉鼓，與再打漿水混合后進入再打漿罐，而液體則從頂部溢出，利用重力進人到母液罐，壓力離心機通過這一過程來實現固液分離。為防止進料管堵塞，在進料管處設有連續的脫鹽水沖洗— 管沖洗。PTA 裝 置 利用TA與PT酸的溶解度差異提純產品，PT酸和TA的溶解度圖，壓力離心機溫度的降低往往會導致母液中PT酸結晶析出，影響產品質量和離心機的穩定操作，應加以避免。
　　3 壓力離心機分離效果不佳原因分析
　　要判 斷 壓 力離心機效果好壞難度較大，而且沒有具體標準，只有相對比較值。結合本裝置，在恒定進料量、恒定總固含量的情況下，當壓力離心機電流上升，母液罐溫度下降，再打漿罐溫度上望升，母液罐液位控制閥開度變小，再打漿罐液位控制閥開度變大，壓力離心機扭矩上升。通過以上的變化，再配合對產品的取樣分析數據，可以判斷出壓力離心機的效果已經惡化．結合操作經驗和理論分析，造成本裝置壓力離心機效果不佳的原因有以下幾方面:
　　1) 管沖洗水溫度低。在原設計中，壓力離心機的管沖洗水、濾餅再打漿水和離心機沖洗水用的是來自同一熱交換器脫鹽水，由于再打漿后的漿料需通過真空過濾機過濾，溫度不能太高，再打漿水的溫度為9090。單臺離心機的進料流量約為32000kg/h,溫度15000,管沖洗水流量10000kg/h,溫度9090，管沖洗水與進料混合后的溫度約為13690,P T 酸的溶解度只有約3酬100g飽和溶液，過量的PT酸結晶后與TA一起進入濾餅。
　　2) 母液系統管線保溫效果不好母液管易被結晶析出的PT酸堵塞。
　　3) 沖洗水溫度波動，經常偏低，水洗效果不女子c在實際運行中，暴露出以下的問題:
　　① 產品 PT酸含量高，質量不穩定。
　　② 壓力離心機水洗效果不佳，堿洗頻率高。由于堿液中的氯離子引起軸承和設備的腐蝕，縮短設備的壽命。
　　③ 在原設 計條件下，為使產品Pf酸含量達標，管沖洗水的流量偏高，增加了脫鹽水的消耗。
　　4 改進方案
　　1) 將壓力離心機的管沖洗水、沖洗水與再打漿水分開，提高管沖洗水和沖洗水溫度。
　　① 離心機內的操作溫度提高到140℃以上，則PT酸的溶解度提高到4.3歲100g飽和溶液，大部分的PT酸可隨母液分離出去。同時由于打漿水的溫度維持不變，再打漿后的漿料溫度提高不多，對真空過濾工藝不會產生不良影響;② 提高 、穩定沖洗水溫度，從而提高水洗效果，降低堿洗頻率;③ 由 于 PT酸被洗去，減少了離心機內PT酸和TA的沉積;④ 增 加堿 洗母液管的定期作業(每周一次)，壓力離心機堿洗由每周一次改為每月一次2) 提 高 母液系統保溫效果，防止PT酸析出。
　　5 方案的實施與效果
　　I) 新增 一 臺熱交換器，利用氧化部分自產的430kPa(G)蒸汽，在不增加外供蒸汽的情況下，將一部分脫鹽水加熱至1407，作為壓力離心機的管沖洗水和沖洗用水，再打漿水仍維持在原設計溫度。其次，在母液管外增設蒸汽盤管伴熱，一年四季保持常開以保證保溫效果。
　　2) 改造后，產品合格率達到100%，優等品率由原先的95%上升到98%,堿洗壓力離心機頻率降低到每月一次，生產每噸PTA可節省0.35t脫鹽水，